VMC650型立形マシニングセンタは縦型フレーム配置を採用し、ラックはベッドに固定され、主軸箱はラック上で上下（Z方向）、スライドシートはベッドの垂直方向（Y方向）に移動します。 ）により、ワークテーブルがスライドシートの横方向（Ｘ方向）に移動します。

ベッド、ワークテーブル、スライドシート、スタンド、主軸箱などの大型部品には高強度鋳鉄素材を使用し、レジンサンド法により成型し、2度の時効処理を施しストレスを排除しています。 これらの大型部品はSWとAnsysの設計により最適化され、大型部品および機械全体の剛性と安定性が向上し、切削抵抗による工作機械の変形や振動を効果的に抑制します。

2 ドラッグアンドドロップシステム
X、Y、Z軸は円筒形ストレートガイド（ガントリードア加工センター用）を使用しており、動摩擦が小さく、感度が高く、高速振動が小さく、這いずりのない低速、位置決め精度が高く、サーボ性能が優れており、精度と精度が向上します。工作機械の安定性。
X、Y、Z 軸サーボモーターは、弾性カップリングを介して高精度ボールネジに直接接続されており、中間リンクが減少し、バックラッシュのない伝達、柔軟な送り、正確な位置決め、高い伝達精度を保証します。
Z軸サーボモーターには自動グリップ機能があり、停電の場合、モーターシャフトが回転しないように自動的にグリップし、安全保護の役割を果たします。

3 スピンドルグループ
スピンドル群は台湾の専門メーカー製で高精度、高剛性です。 ベアリングは特殊なP4グレードのスピンドルベアリングを使用しており、組み立て後のスピンドル全体は一定の温度条件下で動的バランス修正と走行テストに合格し、スピンドル全体の耐用年数と信頼性が向上しました。
主軸はその速度範囲内で無段階速度調整を実現でき、主軸は内蔵の制御モーターエンコーダを介して主軸の向きと剛性の高い切削を実現できます。

4 ナイフが 4 本。
ラックの側面に設置されたハット型ナイフ倉庫を使用し、ナイフを交換するときにディスクがシリンダーの左右に移動し、シリンダーにはナイフ交換後の正確な位置を確保するための近接スイッチが装備されています。ディスクがナイフ交換位置に到達すると、スピンドルが上下に移動してナイフを戻し、ナイフを掴みます。ナイフ交換プロセスはシンプルで信頼性が高くなります。

5 冷却システム。
大流量冷却ポンプと大容量水タンクを装備し、循環冷却を完全に確保し、冷却ポンプ出力: 0.4KW、圧力: 1.2bar。
スピンドル端面には冷却ノズルが装備されており、水冷と空冷の両方でランダムに切り替えることができ、冷却プロセスはMコードまたは制御盤で制御できます。
工作機械の洗浄にエアクリーニングガンを設置。

6 空気圧システム
空気圧 T シャツはガス源内の不純物や水分を濾過して除去し、不純なガスによる機械部品の損傷や腐食を防ぎます。 ソレノイドバルブグループは PLC プログラムによって制御され、スピンドルルーズブレード、スピンドルセンターブロー、スピンドルクランプ、スピンドル空冷などの作業を迅速かつ正確に実行できるようにします。

7 保護機械
安全基準を満たした保護室を採用し、クーラントの飛散を防ぐだけでなく、安全な動作と美しい外観を確保します。 各機械ガイドには保護シールドが付いており、切粉やクーラントが機械内部に侵入するのを防ぎ、ガイドとボールねじを摩耗や腐食から保護します。

8 潤滑システム
ガイド、ボールねじペアは集中自動希釈オイル潤滑を使用し、各ユニットには定量オイルディストリビュータが装備されており、潤滑剤の各部分に定期的かつ定量的にオイルを注入し、各滑り面の均一な潤滑を確保し、摩擦抵抗を効果的に低減し、動作を改善します精度を高め、ボールねじペアとガイドの寿命を確保します。

9 廃棄物処理システム
加工プロセスで生成された鉄は保護コンパートメントに直接落下し、保護内部の傾斜構造により、切りくずがチップ内にスムーズに滑り込み、スパイラルチップを介して鉄片がチップ内に輸送され、シンプルで実用的で経済的です。

 

モデル番号: VMC650

名前: CNC マシニング センター

 

 

1 機械の全体的なレイアウト

VMC650 立形マシニング センターは、ベッドマウント ラックを備えた縦型フレーム レイアウトを備えています。 主軸はスタンドを上下（Z 方向）、スライディングシートはベッドに沿って縦方向（Y 方向）、作業台は水平（X 方向）に移動します。

ベッド、テーブル、スライダー、スタンド、スピンドルなどの大型部品は高強度鋳鉄素材を使用し、樹脂・砂型成形工程と2回の仮応力除去処理を経ます。 これらの大型部品をAnsysのソフトウェアと設計で最適化することで、大型部品と機械全体の剛性と安定性が向上し、切削抵抗による機械の変形や振動を効果的に抑制します。

 

2二重抵抗システム

X. Y軸、Z軸にはローラリニアガイド（ガントリーマシニングセンタ用）を採用しており、動摩擦・静摩擦が低く、感度が高く、高速でも振動が少なく、低速でも這わない、位置決め精度が高く、サーボ性能に優れています。機械の精度と安定性が向上します。

XY軸とZ軸サーボモーターは弾性カップリングを介して高精度ボールネジに直接接続されており、中間リンクを削減し、シームレスな伝達、柔軟な送り、正確な位置決め、高い伝達精度を実現します。

Z軸サーボモーターには自動クラッチブレーキ機能があり、停電時には自動的にモーターシャフトをしっかりと保持して回転を防ぎ、安全保護を確保します。

 

3トリプルグループ

スピンドルグループは台湾の専門メーカーによって生産されており、高精度と優れた剛性を備えています。 ベアリングにはP4クラスの特殊スピンドルベアリングを使用しています。 一定の温度条件下で主軸全体を組み立てた後、動的バランスの調整と試験を行うことにより、主軸全体の寿命と信頼性が向上します。

スピンドルは、その速度範囲内で無段階の速度制御を行うことができます。 主軸は内蔵モータエンコーダにより制御され、主軸の位置決めとリジッドタッピングの機能を実現します。

 

ナイフ倉庫4か所

ナイフ収納型竹カバーを採用し、ラック側面に設置し、ナイフ交換時にシリンダーがナイフヘッドを左右に押します。 シリンダーには近接スイッチが装備されており、正確なナイフ交換位置を確保します。 ブレードヘッドがナイフ交換位置に到達した後、スピンドルが上下に移動してナイフの戻りとグリップを実現し、ナイフ交換プロセスが簡単で確実です。

 

5 切削冷却システム

大流量冷却ポンプと大容量水タンクを搭載し、確実な循環冷却を実現します。 冷却ポンプ出力 0、4 kW、圧力 1.2 bar。

スピンドルの先端には水冷または空冷の冷却ノズルがあり、自由に切り替えることができます。 冷却プロセスは、M コードまたはコントロール パネルを使用して制御できます。

工作機械の洗浄に適したエアクリーニングガンが付属しています。

 

6 空気圧システム

空気圧トリプルユニットはガス源内の不純物や水分をろ過し、不純なガスによる機械部品の損傷や腐食を防ぎます。 ソレノイドバルブブロックは PLC プログラムによって制御され、スピンドルの緩め、スピンドルのパージ、スピンドルのクランプ、スピンドルの空冷を迅速かつ正確に実行します。

 

7 機械の保護

安全基準に適合した保護室を備えており、クーラントの飛散を防止するだけでなく、安全な動作と美しい外観を確保します。 各機械ガイドには保護ケーシングが装備されており、切粉やクーラントが機械に侵入するのを防ぎ、ガイドやボールねじの摩耗や腐食を防ぎます。

 

8 潤滑システム

ガイドとボールねじのペアは集中自動液体オイルによって潤滑され、各ユニットには計量オイルディストリビュータが装備されています。 潤滑部品の潤滑剤を定期的に投与して、すべての摺動面に均一な潤滑を確保し、摩擦抵抗を効果的に低減し、動作精度を向上させ、一対のボールねじとガイドの寿命を確保します。

 

9 切りくず除去システム

加工工程で発生する鉄粉は保護室に直接落下し、内部の保護スロープによりチップシュート内にスムーズに滑り込みます。 次に、鉄切粉は切粉スクリューコンベアによって切粉受け取りカートに供給されます。この方法は簡単で実用的で、費用効果が高くなります。

 

10 機械の動作条件

(1) 電源：380V±10% 50Hz±1% 三相AC

(2) 使用温度: 5 度〜40 度

(3) 最適周囲温度：15度～25度

(4) 相対湿度: 40-75%

(5) ガス源圧力: 0、5-0、7MPa

(6) ガス源流量: 350L/min

 

 

CNC機械販売情報センター	VMC650型
容量
テーブルサイズ	900X400mm mm
テーブルの最大負荷	500kg
T 溝の数 – 幅 * 距離	3-18x125
スピンドル
主軸速度	8000rrm
主軸先端からテーブル面まで	120-600 mm
スピンドル中心からスタンド表面まで	476mm
スピンドルテーパ	BT40の
メインモーター出力	5.5kW
3軸サーボモーターのパワー	1.6/1.6/2kW
L型ストレートガイド
X軸移動量	650mm
Y軸移動量	400mm
Z軸移動量	500mm
X/Y/Z軸の早送り	36/36/36m/分
切削送り速度	10m/分
自動ナイフチェンジャー
切削工具の能力	16
最大工具長さ	250/350mm
工具（ナイフ）の最大重量	7kg
工具交換時間 (工具間)	2.5秒
正確さ
位置決め精度	±0.01
繰り返し位置決め精度	±0.005
重さ	4200kg
寸法	2100×2250×2350

 

標準的な場所	・メインサーボモーター 5.5kW • ストレートローラーホイールガイド HIWIN、台湾 • 16 本のアームを備えたナイフ保管庫 • BT スピンドル 40/8000 rpm • 台湾海水温度スクリュー • GSK 980 定量吸入器システãƒ
標準的な場所	・リジッドねじ切り機能 • ブロックとボルトの位置合わせ • スピンドル中央リングのサンドブラスト • 機械キャビネット内の熱交換器 • 集中自動潤滑システム • USB およびイーサネットインターフェイス • チップクリーニング/洗浄システム • 手動パルス発生器 (MPG)	• 完全密閉型ケーシング • 伸縮カバー ・エアガン+水鉄砲 • 作業灯 ・インジケーターランプ • 英語のマニュアル • CE認証 • ツールとツールキット • 3色のインジケーター • 機械キャビネット内の熱交換器
オプションの構成	• ダブルポンプクーラント • 安全なドア • 電気キャビネットコンディショナー • スピンドルの中心から水が出てくる • レニショーの計装による測定 ・ワーク測定 • BT スピンドル 40/10000/12000 rpm • オイル冷却 ・チェーンチップコンベア • 4 アクスル 125 mm ・KND/シーメンス/ファナック/三菱系

 

 

番号	名前	VMC650型
1	システãƒ	GSK980MDI
2	主電動機	5.5kW
3	送りモーター	送りサーボモータを搭載しています。
4	スピンドル	バーツ40-120/8000
5	スクリュー	Hiwinクラスボールねじ
6	トラック XYZ	ヒビン
7	ナイフ倉庫	16 台湾、春関市、岡田
8	スクリューベアリング	日本
9	電気キャビネット内の熱交換	冷却ディオット
10	内部保護	海東市、台湾
11	外部保護	完全に密閉された外部保護
12	自動潤滑	プロトン
13	冷却システãƒ	江蘇省の翡翠の風景
14	点灯	防爆ランプORN

 

 

シリアルナンバー	名前 アプリケーション	大佐
1	包装内容明細書	1
2	適合証明書（精度管理リストを含む）	1
3	機械命令	1
4	CNCマニュアル	1

 

 

 

http://ja.acrlathe.com/